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L'outillage

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Newsletter Technique Formech

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13 juillet 2022

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La préparation des outils pour le formage sous vide peut être coûteuse et longue, selon la méthode.

Martin Smith, responsable principal du support technique, donne un guide sur les matériaux couramment utilisés pour créer des outils pour le formage sous vide.

Outillage en bois / MDF

Selon la méthode employée, l’outillage pour le thermoformage peut être coûteuse et prendre du temps. Les moules en bois sont généralement utilisés pour les petites séries de production.

Équipement pour le travail du bois : scie à ruban, ponceuse, routeurs de table etc. peuvent être utilisés à partir de croquis et de dessins 2D.

Note - Les moules en bois ont des joints et auront tendance à s'user rapidement, ce qui peut entraîner des thermoformages de qualité moyenne.


Outillage coulé / moulé

Cast tool

Plâtre - très fragile, difficile à monter et l'humidité / la poudre peuvent endommager la pompe à vide.

Fibre de verre - peut donner des moules de bonne qualité, mais attention à la surchauffe de l'outillage. Il faudra un support interne pour empêcher l’outillage de s'effondrer.

Résine - les résines époxy sont idéales pour les cycles de production. Ils peuvent être coulés en interne et poncés pour une finition très lisse.

Note - La résine est la meilleure des trois, suivie de la fibre de verre, puis du plâtre


Impression 3D / Prototypage rapide / Fabrication additive


Des connaissances en AutoCAD sont indispensables afin de créer un fichier 3D CAO. Il peut être réalisé en externe mais est plus coûteux. Vous pouvez numériser des produits existants pour créer un fichier CAO 3D qui sera ensuite envoyé à l'imprimante 3D. La surface de l’outillage dépend du type d'imprimante 3D sélectionné et du temps nécessaire pour produire la pièce.

Note - Les moules imprimés en 3D varient en termes de résistance et solidité et sont généralement plus adaptés aux prototypes et aux petites séries ; bien que la technologie 3D évolue rapidement.


Aluminium

Le modélisme traditionnel peut être utilisé pour réaliser un patron en bois. Le modèle est ensuite envoyé à la fonderie pour la coulée de l'aluminium.

Les moules en fonte d'aluminium nécessitent une certaine finition afin d'obtenir une surface sans défaut. L'outillage fini est très solide et produit plus de 100 000 pièces. Les moules de grand format sont généralement coulés puis usinés à la taille exacte.

Note - Le moulage peut prendre quelques semaines en fonction des délais des fonderies qui peuvent s’étendre.


Modèle CAO 3D


Nécessite une formation en CAO 3D. Les conceptions plus complexes sont généralement enregistrées sous forme de fichiers STL ou IGES, à l'aide d'un logiciel de CAO 3D comme SolidWorks, ProE, Catia ou Rhinoceros. Certains packages de dessin 2D comme V-Carve peuvent être utilisés pour créer des conceptions 3D simples.


Planche d'outillage usinée CNC

Il existe une large gamme de planches d'outillage disponibles. Utilisez une densité d’environ 650 kg/m3 pour la plupart des applications. Des résines poreuses (Metapor & Alwapor) sont également disponibles et ne nécessitent pas de trous d'aspiration.


Aluminium usiné CNC


L'aluminium est le meilleur matériau - résistant à l'usure et produit des thermoformages aux finitions parfaites. Les différents type d’aluminium adaptées à l'usinage seraient l’HE15 (également connu sous le nom de 2014) ou l’HE30 (également connu sous le nom de 6082).

Note - Ce que vous dessinez en CAO est ce que vous obtenez. Vérifiez assidument avant de commencer l'usinage.

Plus d'informations

Cette lettre d'information technique Formech a été rédigée par Martin Smith, responsable principal du support technique. Vous pouvez contacter Martin à l'adresse [email protected] pour obtenir des conseils et une assistance supplémentaires. f

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Vous pouvez télécharger le guide au format PDF ici.

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